PMC生产计划与物料控制实战
PMC生产计划与物料控制实战

课程天数:

2天

时间地点:

8月25~26(周四~周五)/苏州

课程费用:

4500

授课语言:

中文

课程背景:

生产管理和物料控制合称PMC,是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中,生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色,对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法,反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响,它既是生产计划指挥下的产物,又是生产计划有效实施的保障,两者相辅相成、缺一不可。

然而,由于中国经济的高速发展,企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张,较为忽视生产计划和物料控制的工作,造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误,企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天,企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代,步入精细化运营的阶段,生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一,发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析,向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点,助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动

 

课程收益:

Ÿ   帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

Ÿ   掌握生产计划与销售预测的衔接,做出有效的预测并转化为一致性销售预测

Ÿ   有效提高供应链管理人员的库存管理意识,介绍库存控制体系和主要方法

Ÿ   物料需求计划MRP运行逻辑,提高计划的准确性

Ÿ   掌握物料供应策略

Ÿ   学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

 

课程大纲:


第一部分:生产计划

一、 生产计划概述

1.       以计划为核心的先进供应链管理

2.       生产计划的职责和内容

3.       生产计划的常用术语和概念定义

4.       销售预测、生产计划、物料需求计划和采购计划的关系

5.       生产类型和计划方式

二、 生产计划组织

1.       生产计划和物料控制的分工

2.       PMC团队和采购部门的其他业务部门的关系

3.       3层PMC组织架构

4.       PMC人员的职责和技能要求

5.       塑造PMC核心地位的方式和注意事项

三、 需求预测管理

1.       需求预测在供应链中的关键价值

2.       预测的种类和层级

3.       主观定性预测:

²  供应市场的变化周期

²  产品的生命周期和供应市场特征

²  供应市场竞争形态

²  供应市场变化趋势的预测

²  S&OP的实施要领

4.       客观定量预测:

²  指数平滑预测法

²  Holt-Winters预测法

²  线性回归预测法

5.       预测准确率的监控

6.       牛鞭效应的原理和缓解办法

四、 生产计划的制订

1.       从需求预测到多部门计划的过程

2.       主生产计划的制订过程和影响计划的要素

²  产能规划和监控

²  物料供应和补货的方式

²  订单交付的优先级管理

²  生产批量和规模效应

²  生产人员的安排

3.       识别和消除生产过程中的浪费

4.       精益生产的模式和计划特点

5.       生产计划的进度和变更管理

第二部分:物料控制

五、 物料需求计划和采购计划的制订

1.       采购计划和物料需求计划的关系

2.       物料需求计划的制订

3.       物料采购计划的制订

4.       MRP系统逻辑

5.       MRP系统在使用过程中的注意要点

六、 采购物料供应管理

1.       供应管理工作的3个维度

2.       供应管理工作的5大内容

3.       物料分类和分类管理策略

4.       导致物料短缺的常见因素

5.       新产品研发过程中的供应管理

6.       产品EOL阶段的供应管理

7.       成熟产品的供应管理

8.       缺料预警和应急处理

七、 库存控制

1.       库存控制的定义、目标和价值

2.       仓储管理

²  仓储管理是库存控制的重要基础

²  仓储管理的5大过程

²  物料可视化管理

3.       库存控制相关的数据统计

4.       标杆企业的库存控制模式简介

5.       全面库存控制的文化基础

6.       库存控制的工具和方法

²  订货点采购和EOQ的计算

²  VMI

²  寄售物料

²  CPFR

7.       安全库存的计算

8.       冗余库存的责任区分方法

9.       呆滞物料的处理和弃置

八、 生产管理和物料控制的可持续发展

1.       PMC的风险种类和防控办法

2.       EHS合规和合规审计流程

3.       PMC的其他社会责任